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中石化首创裂解炉超低氮烧嘴改造项目成功投用

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-08-27  浏览次数:6
核心提示:“世强,今天H-120炉改造后第一次投料,要确保一次成功,这是作业票,一定要严格按作业票执行,每一步完成都要签字确认。”8月4日,茂名石化化工分部裂解车间工艺员邓锡海一大早就拿着作业票找到裂解班长陈世强,与他对接裂解炉H-120的投料工作。
   “世强,今天H-120炉改造后第一次投料,要确保一次成功,这是作业票,一定要严格按作业票执行,每一步完成都要签字确认。”8月4日,茂名石化化工分部裂解车间工艺员邓锡海一大早就拿着作业票找到裂解班长陈世强,与他对接裂解炉H-120的投料工作。
 
  “邓工,我们班干活,你放心!我盯着呢!”陈世强拍着胸口打包票。
 
  当天,该班组平稳完成了H-120炉一次投料成功。该改造项目投用一周后,经茂名石化环保监测站检测,在满足裂解炉热通量曲线前提下,烟囱处氮氧化物仅为29 mg/Nm3,大幅减少了65.48%,年约减少排放17.9T,达到国际一流水平,在绿色生产方面迈开了一大步。
 
  据悉,1号裂解装置裂解炉H-120炉超低氮烧嘴改造项目于8月1日点火烘炉,8月4日投料一次投用成功,是中石化集团公司在茂名石化裂解装置投资的设备科研项目,在中石化系统内属于首创。改造期间,该公司高度重视,组织裂解车间与施工单位多次对接,精心统筹。为了摸清现场改造安装要点,裂解车间技术骨干拿着燃烧器技术图纸在现场一点一点对比,与设计方及施工方多次对接沟通,核算全燃烧器开孔量、焊接量,仅用13天便完成了16台旧底部燃烧器拆除、更换工作。
 
  超低氮火嘴的投用,在节能创效方面也取得了显著效果,改造后,此炉燃料气单耗下降为0.1059Kg/ Kg,较改造前减少0.02 Kg/ Kg ,预计可创年效益197.23万元。
 
  
 
 
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