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齐鲁石化炼油厂前7个月节约标油逾万吨

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-08-29  浏览次数:9
核心提示:齐鲁石化炼油厂认真落实集团公司节能降耗要求,采取多项优化措施,狠抓节能降耗,1月~7月炼油综合能耗56.03千克标油/吨,比去年同期降低1.40个单位,较年度指标降低3.17个单位,相当于累计节约标油10327吨,完成奋斗目标。
  齐鲁石化炼油厂认真落实集团公司节能降耗要求,采取多项优化措施,狠抓节能降耗,1月~7月炼油综合能耗56.03千克标油/吨,比去年同期降低1.40个单位,较年度指标降低3.17个单位,相当于累计节约标油10327吨,完成奋斗目标。
 
  炼油厂推进节能降耗改进项目实施。今年起,该厂先后在一制氢、1号催化汽油吸附脱硫、2号催化汽油吸附脱硫的3套压缩机组,分别增上余隙调节系统各1套。此举可实现压缩机组排气量随工况变化连续自动调节,全年节电150万千瓦时。
 
  在第四常减压等装置换热器上,增上超声波除垢设施,可减少换热器结垢,提高换热效率,延长换热器运行周期;在一制氢等装置,增上永磁调速系统;自2018年9月开始,先后在八罐区航煤装车泵、轻烃回收装置冷水泵、一制氢装置鼓风机和引风机,分别增上永磁调速装置共4套,全年可节电150万千瓦时。
 
  在增设节能设施的基础上,炼油厂通过优化工艺技术,加快推进节能降耗。春季检修期间,重油加氢装置、加氢裂化装置停开工系统撤压时,该厂采取向三加氢装置排放氢的方法,提高氢气利用率,降低了电耗。在停工过程中,采用超级清洗技术,采取脉冲式吹扫方式,缩短退油吹扫时间,降低了装置的蒸汽消耗。
 
  由于烷基化和废酸再生装置设计能耗较高,该厂积极开展两套装置的节能优化工作,停用分馏塔底外送泵,规范装置凝结水能耗统计,逐步降低装置能耗。同时,加强蒸汽疏水器使用管理,使凝结水全部回收。选用节能型疏水器,根据不同工况选择合适类型,提高疏水效率。与疏水器厂商进行技术交流,在全厂范围内组织疏水器使用情况摸底,对失效疏水器逐步进行更换。目前,沥青车间疏水器正在更换为节能型疏水器。
 
  针对该厂各车间能源管理技术人员更替快、车间级能源管理体系基础薄弱等问题,举办能源管理体系培训班,通过精准培训,使车间能源管理人员及时了解能源管理体系的国家标准,补齐短板。
 
  1月~7月,炼油厂新鲜水、循环水、除氧水、除盐水、电、蒸汽、燃料、催化烧焦等能耗指标,均有不同程度下降,节能降耗成效显著。
 
  
 
 
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