“在线pH值8.9，怎么突然升高了？”在李平的记忆中，旧场总进来水的pH值应该在7-8的范围之内，pH值很少超过8.5。
“现在虽然没有超过工艺指标上限9的要求，但环保工作无小事，小异常可能隐藏大隐患，任何异常都不能放过。”有着多年环保一线操作经验的李平保持着一贯的警惕。他马上将情况向工艺主管谢永晖汇报。
谢永晖随即带着pH试纸和采样瓶，组织人员对主体装置各个出水口进行现场测试排查。“旧场总进口手工测试pH值11，上游UW590排污井手工测试pH值为11.5。马上调整低浓度系列工艺流程、监测回用水电导率、联系在线仪表校表……” 谢永晖在下达工艺指令的同时，向部门领导做了汇报。
UW590排污井主要来自炼油一部和公用工程部碱站的污水。第一时间赶到排污井现场的公用工程部部长卓邦才，马上联系炼油一部进行核查，自己也带领炼油污水和给水区域的技术人员到现场进行联合排查。
卓邦才用pH试纸仔细比对着UW590排污井内各个方向污水点的数值，发现碱站方向来水的pH值最高。“可能是地下碱管道出现破损，就是挖地三尺，也要找到泄漏点。”卓邦才综合分析了现场情况后，立即确定了“挖地找漏、顺藤摸瓜”的处理方案。
地面开挖工作连夜进行。由于地下管网情况复杂，不能使用重型机械，只能靠手工作业方式进行。炼油污水和给水区域的技术人员24小时在现场全程监控。
9月17日21时50分，顺着碱管道掘地开挖了近30小时后，一处弯头防腐层破损引起了大家的注意。进一步检查发现弯头底部焊缝有裂纹。经注水带压测试，证实正是这个漏点导致了pH值的上升。
发现漏点后，他们连夜进行处理。9月18日4时30分，漏点处理完毕。
“这个漏点如果没有被及时发现和处理，泄漏的碱液轻则造成低浓度污水受冲击，导致污水无法回用，重则可能导致生化系统崩溃。”卓邦才对李平不放过任何异常的精神点赞。
