西北油田采油一厂管理着注气三采井共126口，其中单井注气井99口，单元注气受效井27井；该厂还管辖T903区块、塔河9区，S72区块注水受效，从生产评价历史看，目前易抽喷单井注气井64口，易抽喷单元注气受效井49口，占注气三采井总数的64.28%，反映出注气三采井总体抽喷风险大，在历年注气抽喷井中，油压最高达43Mpa，套压最高达41 Mpa，存在极大井控风险。
为全面降低注气井、自喷井转抽后机采阶段抽喷风险，当抽喷时需要及时停抽油机并使抽油机处于刹车状态，保证井口压力不快速上升，进站压力安全，当无法控制回压时，关闭防喷器封井，确保输油管线及站内装置安全。
为做到井口采油树、抽油机、手动防喷器、地面管线风险可控，该厂确立了“抽油机井异常升压防泄漏液压自动控制装置”研发课题，主要对抽油机井口和液控柜进行技术改造，增加抽油机停机与井口油压压变联锁，改造采油树生产翼侧阀门和井口防喷器，配套视频监控，在井口设置一面小型液压控制柜，液控柜配套自动打压泵，实现自动补压，维持液压管线压力恒定；
该厂拥有自主知识产权，该项技术由西北油田毛谦明领衔担纲的全国示范性劳模创新工作室、厂物资设备科等联合研制。自2018年年初，采油厂规划该项目研发以来，该厂从上到下高度重视，相关部门紧密配合，通力协作，不断开展联合攻关，经过历时一年多，达10多次方案改进，反复摸索，现场比对，该装置于2018年11月5日在TK241CH井初步试验成功。
本装置应用在油田领域，在单元注气单井受效时，抽油机井突然升压抽喷，可以实现液压自动停机、自动刹车和自动关闭光杆密封器系列动作，防止因异常升高压力而引起的井口油气泄露、污染与安全生产问题。
该项技术创新发明项目属于第一次在西北油田试用成功，它填补了西北油田在此项领域的技术空白。据了解，“抽油机井异常升压防泄漏液压自动控制装置”在中石化同行业技术领域也尚属首次应用。
据介绍，“抽油机井异常升压防泄漏液压自动控制装置”目前已经在该厂采油管理一区的TK485CH2井、TKS18井、TK243井等3口井安装调试、投入运行。另有3套装置近期将在该厂采油管理二区的S68井、AT1—13井、DK25井安装投用。
该装置由储能罐、液压自动防喷器、控制柜等若干部分组成，当油井异常升高压力达到警戒值时，自动完成控制动作。该装置前景广阔，推广价值高，它的成功应用，对推进智能化油田建设、保障油井安全生产具有重要意义。
