在四建公司的管道预制厂厂房内配置行车和电动倒链，实现管段平行倒运，充分保证管段上线自动焊机；厂房外配置有塔吊和叉车，实现焊接后管段在热处理、无损检测等功能区的流转。依据二次设计图纸完成预制的管段有效进行成品保护后转入中转区等待进入安装现场。
四建公司管道预制厂以自动焊接为核心，配备了轻载和重载两种机型，实现DN150-900全壁厚管道焊口的焊接作业，并且能实现连续运转，平均单台单日焊机能够实现180寸D的焊接任务，与5名成熟手工焊工的工作效率持平，极大地降低了人工成本，提高了工作效率。管道焊口二维码的应用，开创了管道预制的新途径，可以说是为管道焊口制作了一张“身份证”，从而保证了管道从安装到运行使用的全过程管理，所有管道的“经历”都有迹可寻，有证可依，标志着管道预制由原来的“个人台账”管理向软件集中管理的转变。通过手机APP对二维码进行扫描，此道焊口的所有信息尽在“掌握”，达到了信息共享。
通过采用管理软件使管道预制厂实现集约化管理，为提升和保证工程工艺管道安装质量提供了有利支撑，为工程顺利完工奠定了坚实的基础。
