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涪陵页岩气田应用全电驱压裂工艺效果良好

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放大字体  缩小字体    发布日期:2020-03-19  浏览次数:8
核心提示:近日,涪陵页岩气田焦页41-8HF井正在进行压裂施工,与以往不同的是,该井采用的是全电驱动压裂工艺,10台6000型电驱动压裂机组正开足马力打开“气库大门”,这在涪陵页岩气田尚属首次。
  近日,涪陵页岩气田焦页41-8HF井正在进行压裂施工,与以往不同的是,该井采用的是全电驱动压裂工艺,10台6000型电驱动压裂机组正开足马力打开“气库大门”,这在涪陵页岩气田尚属首次。
 
  为积极探索安全环保、节能降耗、降本增效的页岩气勘探开发新模式,2018年起,江汉油田涪陵页岩气公司就引入了新型的电驱压裂设备,从理念上颠覆了过去的柴油机车驱动方式。相比传统的3000型柴油驱动压裂机组,电驱压裂设备功率更大,占地面积更小,噪音低,不产生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害气体,更加安全经济环保,一套电驱压裂设备可以替代2套3000型传统压裂机组,且电驱压裂设备没有了底盘、发动机、传动系统,维修成本低,保养更加简单,实现了施工效率和经济效益双提升。
 
  为积极稳妥地推进电驱压裂设备的使用和普及,涪陵页岩气公司最初采用一半电驱压裂设备、一半油驱压裂设备的“混搭”方式进行压裂施工,并持续对电驱压裂设备的供电程序、运行方式、通讯系统等进行改进和优化,不断验证电驱压裂设备施工的可靠性,积累施工和保养经验。
 
  今年,公司大胆运用全电驱动压裂工艺,即在一个平台的压裂施工中全部使用电驱压裂设备。目前,焦页41-8HF井已完成全部20段压裂,焦页41-7HF井也已完成20段的压裂施工,相比柴油压裂机组,使用电驱压裂撬可减少燃料成本49%,降低噪音13%,减少施工人员50%,节能环保效益显著。
 
 
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