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江汉采油厂优化油井生产参数破解降耗“密码”

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放大字体  缩小字体    发布日期:2019-03-14  浏览次数:21
核心提示:2018年以来,江汉油田江汉采油厂牢固树立“每个油井生产参数都能优化”的理念,围绕油井工况、抽油机平衡度和作业施工方案三个环节,加大分析力度,合理配置参数,努力破解油井“降耗密码”,确保生产高效运行。
  2018年以来,江汉油田江汉采油厂牢固树立“每个油井生产参数都能优化”的理念,围绕油井工况、抽油机平衡度和作业施工方案三个环节,加大分析力度,合理配置参数,努力破解油井“降耗密码”,确保生产高效运行。
 
  油井工况是油井生产状况的“体检表”。为寻找影响油井工况的关键点,该厂工艺技术人员对油井开展精细化管理,不断提高系统效率,有效延长检泵周期。同时,根据区块单元的流体物性参数,制作生产状态评价模板,建立油井生产状态评价标准,并跟踪分析油井生产工况轨迹演变,确保油井始终运行在工况合理区,促使产量稳中有升。
 
  抽油机平衡度是影响油井高效运行、提高机采系统效率的重要因素。为提高抽油机平衡率系统节点管理指标,该厂应用加重杆优化设计技术,降低油井负荷,减轻杆管摩擦;对严重供液不足的油井,采取换小泵、更换低速电机、换机型、加深泵挂等措施,提高抽油泵泵效,节约电耗;安装变频控制柜,在减少管杆偏磨、减少躺井的同时,提高机采系统效率。该厂将黄22斜-19井泵径由38毫米下调到32毫米,冲次由6次降到4次,完井后该井日产液由1.5方上升到3.7方,泵效由8.1%上升到21%,月节电1200千瓦时;通过加深广4平1井泵挂,下调油井冲次,泵效由23%升到71%。
 
  在优化作业井实施方案过程中,该厂要求工艺技术人员每月对不在参数合理区的油井提出对策措施,在油井作业时提出合理的参数优化方案,并在施工设计时标明参数优化结果。同时,在油井异常待作业时,根据供液状况及管柱结构,优化参数调整,确保油井作业后达到合理的生产状态。
 
 
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