锅炉车间锅炉水冷壁管路出现裂缝，焊接工作正在紧锣密鼓地进行中。吕驰配合焊工，及时对焊口进行检测，特别是他操作的一个“新家伙”——相控阵超声波检测仪，竟然能把“深藏”管路内侧的焊口看得一清二楚，简直就是医院里的“彩超”仪。
说起这个相控阵超声波检测技术，这可是储运室的重大“发明”之一。殊不知成功研发这项技术，源于田亚团的一个“心结”。记得2016年热电部锅炉车间的小径管出现裂缝，焊接过程充满坎坷，一边是生产任务紧迫，一边是焊口质量不过关，如果想提高焊口质量必须邀请专业厂家进行专门检测，费用高昂。
“田亚团，这个焊口质量检测，你们能有办法解决吗？”田亚团至今记得热电部副经理赵洪庆的这句问话，因为当时检测焊口质量只能采用射线检测，但是这给设备和人身安全健康带来了不小的风险。
“目前真没有好的办法。”田亚团红着脸回答。回到办公室的田亚团越想越不甘心，这也不是自己的做事风格呀。那一晚，田亚团彻底失眠了，他一头钻进网络，进入专业技术网站，找寻最新最前沿的技术和设备。当“相控阵超声波检测技术”映入眼帘时，这项通过三维显示来检测缺陷的技术，让他眼前一亮，这难道不是自己想要的东西吗？这项在国内外均属于高端全新的技术，让他兴奋异常。
事不宜迟，海选后，锁定厂家，下订单，一台进口的相控阵超声波检测仪就这样“走进”了天津石化。本以为它的到来简直就是“救命稻草”，但是使用中过程中仍发生了状况，因为这台仪器对焊口厚度要求太“苛刻”，一度出现“罢工”状态，这让田亚团很焦急。
不改变工艺参数，这台进口仪器就成了摆设，面对全新的进口设备，田亚团咬牙做出了这样的决定。这项工作谈何容易，他带领团队奔跑在实验室与装置现场之间，获取了大量的实验数据，从中找寻规律，经过半年的努力，被一套完善的工艺参数“武装”的相控阵超声波检测仪再次“上阵”，这一次，终于精准掌握了每个焊口的情况，焊接工作顺利完成。
“这个新技术不但解决了多年的‘顽疾’，而且工作效率大大提高，过去用25天完成的工程任务，现在15天就能高质量完成。”受益颇多的赵洪庆谈及此格外高兴。
就在这项技术顺利应用的时候，新的问题又出现了。就在去年冬天正值采暖季，热电部的主力锅炉因温度过高出现爆管，如长时间停炉，直接影响到生产装置和部分居民的冬季供暖。时间紧任务重，但是实际工作中，忽然发现管线之间缝隙太小，无法检测到焊口数据。这个新问题让田亚团一度愁眉不展。
如果采用移动探头来捕捉影像和数据，就能解决这个问题。“头脑风暴”后，田亚团决定试一试。实验室里，首先对探头形式进行筛选和实验，然后对采集数据进行比对。
“小探头”这个新成员“上岗”了，获取的影像和数据非常清晰精准，没想到这个“附加”成员发挥了如此大的作用。短短15天便完成了管路更换工作，创造了热电检修史上的最快速度，这份功劳缺少不了“小探头”。
如今添加了“附件”的相控阵超声波检测仪，真是“扫遍装置无障碍”。但是今年是天津石化设备运行的第四年，连续满负荷运转的装置难免会发“脾气”，好吧，遇到焊口问题，就致电田亚团，因为他能给焊口做“彩超”。
